在石油、化工等領(lǐng)域，反應(yīng)釜作為壓力容器，在提供物理或化學(xué)反應(yīng)場所方面發(fā)揮著重要作用，完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合等工藝。反應(yīng)釜的材料根據(jù)不同的使用場景而有所不同。常用材料有不銹鋼、碳錳鋼、鋯、鎳基合金等復(fù)合材料，其中不銹鋼反應(yīng)釜較為常見。
本文介紹了不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能、優(yōu)點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)。
一、結(jié)構(gòu)性能
不銹鋼反應(yīng)釜通常選用符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的304、316L等優(yōu)良不銹鋼材料。設(shè)備主要由三部分組成：罐體、夾套和攪拌系統(tǒng)。攪拌形式多為框架攪拌，密封采用衛(wèi)生機(jī)械密封，接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快速安裝卡箍，內(nèi)表面采用鏡面拋光，外表面采用噴砂、磨砂和冷軋?jiān)珕」馓幚?。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。
二，優(yōu)勢特征
1、由于不銹鋼具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，其制成的反應(yīng)釜能承受較高的工作壓力和變形，因此能承受較大的固體材料。2、加熱速度快。不銹鋼反應(yīng)釜用于物理或化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜需要具有高導(dǎo)熱性和冷卻性。不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)是加熱和冷卻速度相對較快。3、不銹鋼具有優(yōu)異的加工性能，可根據(jù)實(shí)際工藝要求加工成不同的形狀和結(jié)構(gòu)。四、耐高溫反應(yīng)釜需要面對不同的高溫環(huán)境。在一般化學(xué)和物理反映中，溫度高達(dá)600攝氏度。不銹鋼仍然可以在高溫環(huán)境下正常使用。5、耐腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼材料本身含有鉻、鎳等元素，具有良好的耐腐蝕性，被制成反應(yīng)釜仍能保持良好的耐腐蝕性。
三，注意事項(xiàng)
1、使用前，檢查反應(yīng)釜的溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；檢查所有材料閥門和工藝管道閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接頭是否泄漏和密封；減速器、機(jī)械密封等油質(zhì)和油位是否符合要求。2、首先，打開電源，使電機(jī)驅(qū)動攪拌運(yùn)行，觀察減速器、攪拌等傳動部件是否有異常情況；根據(jù)時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量、加熱、冷卻、保溫等工藝操作要求，投入材料。投入大塊材料時(shí)，需要加工成小塊，然后投入。攪拌開始前，用手盤動，然后按電開關(guān)點(diǎn)動。只有正常運(yùn)行，才能正式攪拌運(yùn)行。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動；如果液體材料是真空的，真空閥應(yīng)緩慢打開，以防止沖洗；3、使用時(shí)，注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)。在封閉反映期間，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即處理；嚴(yán)禁瞬間改變反映溫度或撞擊鍋體；及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況；做好日常維護(hù)工作。
